高壓釜這個詞對大家來說可能是非常熟悉，被廣泛應用于各種氣液兩相，液液兩相、催化反應、高溫高壓下、放熱反應組成測試，穩定性，腐蝕性測試、精細化工，超臨界反應，催化劑評價和發展等應用。

　　 高壓釜主要分布在石油化工、化學、高分子合成，冶金等領域。

　　 高壓釜主要以下分四部分：

　　 a、釜體：釜體是高壓釜的主要部分，它是由含鎳鉻鈦的不銹鋼組成的，其容積大小可由實驗大小來選擇，一般有2L、1L、0.5L、0.1L。上都有一個向外的斜面。它和釜蓋上的突出部分嚴密吻合，依靠張力而確保不漏氣。因此，對斜面應嚴加愛護，保持干凈，使它不應有絲毫損壞。

　　 b、指示裝置：壓力表：通常壓力表接在釜蓋上，表示釜內壓力大小。溫度計：溫度計套管伸入釜內，可直接由溫度計讀出釜內溫度，如溫度很高或操作壓力較大有危險時，用熱電偶可在遠距離測量溫度。

　　 c、攪拌作用是使內部反應物充分接觸，提高內壁散熱系數。使整個體系內溫度均勻，反應能正常進行。攪拌方式通常有電動攪拌、震動攪拌、電磁攪拌。攪拌器種類有錨式、螺旋槳式、渦輪式。

　　 d、加熱部分：加熱方式較多，如蒸汽、油浴、電感加熱等。而常用的就是電加熱。電阻絲繞在釜體外套加熱器上，由調壓變壓器控制加熱，操作方便。

　　 高壓釜的發展趨勢

　　 隨著我國經濟的快速發展，我國化工高壓釜消費量也呈快速增長趨勢。高壓釜消費量的快速增加，激發了國內高壓釜工業快速發展，在政府相關政策的扶持下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼高壓反應釜產量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。

　　 目前，在我國高壓釜消費結構中，除個別高端產品仍然依賴進口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，高壓釜系列的消費完全依賴進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。但與高壓釜工業發達國家相比，我國高壓釜工業體系還不完善，與日本和韓國等高壓釜生產大國相比，還存在較大的差距。本身，高壓釜工業發展起步較晚，高壓釜社會需求增長速度過于迅猛，致使我國高壓釜工業發展首先要解決的問題就是快速提高產量，以滿足日益增長的社會需求，逐步替代進口，完成先量變再質變的兩步飛躍。目前，我國高壓釜工業發展已經完成量變的積累過程，當前正面臨質的蛻變。

　　 從產業鏈來說，高壓釜與高壓釜上下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵生產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期穩定的戰略聯盟，有利于促進高壓釜行業的新品種開發、質量提高和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發展高壓釜精品工程已經成為我國高壓釜生產企業應對激烈市場競爭，提高產品競爭力的發展策略。

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